Calcul des coûts de production : méthode et formule pour définir vos prix

par | Blog, ERP, Produits

Beaucoup d’entrepreneurs, et particulièrement dans la restauration, fixent leurs prix en se basant sur la concurrence ou une estimation approximative de leurs dépenses. C’est une erreur qui peut vite mettre en danger la rentabilité.

Connaître son coût de production est essentiel pour fixer un prix juste, assurer la rentabilité et prendre des décisions éclairées sur ses produits et son offre.

Définition du coût de production

Le coût de production correspond à l’ensemble de toutes les dépenses nécessaires pour fabriquer un produit ou réaliser une prestation. Ce coût permet de déterminer le prix minimum nécessaire pour couvrir ses charges et assurer la rentabilité de votre entreprise.  Généralement, on distingue deux catégories principales de coûts : 

Les coûts directs

Les coûts directs représentent les dépenses qui peuvent être attribuées directement à un produit ou un service spécifique.

Exemples : 

  • Les matières premières nécessaires à la fabrication du produit.
  • L’emballage qui est utilisé pour la présentation et la livraison du produit.
  • La main-d’œuvre directement impliquée dans la préparation.

Ces coûts varient proportionnellement à la production : plus vous produisez et vous vendez, plus ces dépenses augmentent.

Les coûts indirects

Les coûts indirects, quant à eux, sont les charges fixes, les dépenses nécessaires au fonctionnement de votre entreprise dans son ensemble. Elles existent même si aucune production n’a lieu et doivent être réparties sur l’ensemble des produits ou services. 

Exemples :

  • Le loyer des locaux.
  • Les factures d’électricité, de gaz et d’eau.
  • L’amortissement du matériel et des équipements.
  • Les frais de gestion (logiciels, licences, assurances).

Du coût de production au prix de vente 

coûts de production

Après avoir identifié les coûts directs et indirects de votre entreprise, l’étape suivante consiste à les quantifier afin de déterminer le coût total de production de chaque produit ou service. Cette étape est cruciale, puisqu’elle constitue la base pour fixer un prix de vente juste et rentable. 

Formule du coût de production 

Le coût de production se calcule en additionnant les coûts directs et la part des coûts indirects : 

  • Coût de production = Coût Direct + Part des coûts indirects 

Cette formule permet de connaître le montant minimum nécessaire pour couvrir toutes les dépenses liées à la production. 

Ajouter la marge pour fixer le prix de vente  

Une fois le coût de production déterminé, il faut ajouter une marge brute adaptée à vos objectifs commerciaux (ex : 30%, 50%) pour définir le prix de vente final :

  • Prix de vente = Coût de production × (1+Marge)

Grâce à cette méthode, vous pouvez fixer vos prix de manière claire, cohérente, et rentable, tout en restant compétitif sur le marché. 

Exemple de calcul pour trouver son coût de production et de vente

Pour illustrer la méthode, prenons l’exemple d’un restaurant souhaitant calculer le coût et le prix de vente d’un plat.

Étape 1 : Identifier les coûts directs

Exemple pour un restaurant :

  • Ingrédients d’un plat (10 €)
  • Emballage à emporter (1 €)
  • Temps de main-d’œuvre directe (3 €)

Total des coûts directs = 14 €

Étape 2 : Répartir les coûts indirects

Supposons que les charges fixes mensuelles (loyer, électricité, amortissement) représentent 5 000 €. Si l’établissement produit 1 000 plats par mois, chaque plat supporte :

  • 5000÷1000 = 5€ de coûts indirects 

Étape 3 : Formule du coût de production

  • Coût de production = 19 €
  • Marge souhaitée = 40 %
  • 19 × 1,40 = 26,60€

Le prix de vente conseillé pour assurer la rentabilité de ce plat est donc de 26,60 €.

Comment optimiser vos coûts de production 

coûts de production

Une fois que vous avez calculé vos coûts de production, il devient intéressant de chercher certains leviers pour les optimiser sans compromettre la qualité de vos produits. Voici les 3 conseils pratiques que l’on peut vous donner : 

  1. Achetez en volume : acheter de plus grandes quantités peut réduire le coût des matières premières, tout en sécurisant votre approvisionnement.
  2. Réalisez une transformation digitale de votre entreprise en commençant par vos stocks et vos achats : les outils digitaux permettent de suivre vos consommations en temps réel, de détecter les anomalies et de mieux contrôler vos dépenses.
  3. Réévaluez régulièrement vos prix : les coûts et les conditions du marché évoluent constamment, il faut donc vérifier périodiquement vos coûts et ajuster vos prix de vente pour rester compétitif tout en préservant vos marges.
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